Messschieber richtig nutzen: Die 4 Messarten, die Du kennen solltest #031

00:00:00: Servus Leute!

00:00:01: Heute müssen wir mal ohne den Rudi auskommen, aber keine Sorge.

00:00:04: Ich habe mir ein Werkzeug geschnappt, ohne dass in keiner Werkstatt oder der Schraubenwelt irgendwas läuft.

00:00:10: Herzlich willkommen bei Verschraubt und zugedreht dem Podcast von frantas.com dem Online-Schraubenprofi.

00:00:19: Wenn wir auf der Baustelle unterwegs sind gehen wir oder greifen wir ja fast immer zum Meterstab oder zum Maßband.

00:00:27: Ich würde sagen, das reicht um den Garten zu vermessen oder die Länge einer Dachlatte oder die Raumhöhe vielleicht.

00:00:35: Alles gut mit dem Meterstab natürlich gut geeignet aber versucht mal mit dem Meterstab rauszufinden ob ihr gerade eine M-Sex oder eine m-Achdschraube in der Hand habt oder noch besser.

00:00:47: Versucht mal zu unterscheiden, ob ich ein bis zwei Millimeter Blech in der hand habe.

00:00:53: Da kommt im Meterstap einfach nicht weiter.

00:00:56: und ja Da müsstet ihr im Zweifel einfach raten.

00:01:00: Wenn es um Gewinde geht, um Blechstärken und Bohrungen dann braucht Ihr Millimeter Bruchteile.

00:01:05: Und genau dafür gibt es einen Teil.

00:01:07: das nennt sich Messschieber oder wie viele Aussagen Schiebelehre.

00:01:11: Heute zeige ich euch wie man das Teil nicht nur richtig abliest sondern welche Messarten ihr damit drauf haben müsst und glaub mir Ich glaube eine davon kennt kaum jemand.

00:01:23: Wir wechseln jetzt mal in die Detailkamera Und ab jetzt seht ihr quasi nur noch meine Hände und das Werkzeug.

00:01:30: Dazu vielleicht ein kleiner Hinweis, ich versuche alles so gut wie es irgendwie geht zu erklären dass auch unsere Zuhörer in den Podcast beziehungsweise Spotify usw.

00:01:39: Alles gut verstehen können.

00:01:41: aber ich würde euch empfehlen.

00:01:44: Schaut gerne auf YouTube vorbei schaut das Video dazu an denn dann wird's etwas einfacher.

00:01:49: Ich gebe mein Bestes So bevor wir messen.

00:01:53: kurz zur Einordnung Das hier ist ein Knopfmaß.

00:01:59: Das ist ein einfacher, meist als messengefertigter Messschieber ohne Nonius.

00:02:07: In diesem Fall hat das Knopf-Mass sogar eine Nonius und man kann es etwas erkennen hier unten.

00:02:12: Eine Scala erkläre ich gleich nochmal.

00:02:15: Der Messbereich ist meistens bis zu hundert Millimeter maximal und eben nur Millimeter genau in der Scala und dient tatsächlich in der Schneiderei oder im Handwerk dazu Knöpfe zu messen oder Kleinteiligrößen zu bestimmen.

00:02:32: Das hier ist ein digitaler Messschieber, da kommen wir der Sache also schon näher.

00:02:41: Ich wiederum schwere allerdings auf einen ganz schnöden und normalen analogen Messschiber sowie der hier geht nicht kaputt.

00:02:52: Der übersteht auch mal einen Sturz und der wichtigste Grund hat nie dann Batterieprobleme zum Beispiel am Sonntag wenn man ihn braucht, der funktioniert einfach immer.

00:03:04: Lass uns mal dazu übergehen wie man jetzt hier die Mase abliest oder die einzelnen Bestandteile vielleicht einmal ganz kurz zu benennen.

00:03:11: Man sieht hier zwei Greifarme mit denen man etwas ablesen kann bzw.

00:03:18: mehr oder weniger einklemmen kann.

00:03:20: Dazu sage ich auch gleich noch was Es gibt.

00:03:23: auf der Hauptschiene sieht es eigentlich aus wie ein normales Lineal in Millimeterabständen.

00:03:31: Nichts besonderes soweit und hier unten gibt es noch eine Feinskala, das macht im Zweifel hier den Unterschied.

00:03:40: Hier kann man nämlich dann bis zu einer Messgröße von Null Komma Null fünf Millimeter beziehungsweise ein zwanzigstel Millimeter genau messen.

00:03:50: Und wie das funktioniert?

00:03:51: Das erkläre ich euch jetzt!

00:03:55: Ich habe hier mal ein Maß vorab eingestellt.

00:03:59: Und wenn man in dem oberen Maß hier schaut, dann bewegt sich im Bereich von wie gesagt normales Lineal.

00:04:09: bei der eins bin ich bei zehn Millimeter, dann bin ich hier wo die Null der unteren Skala steht aktuell bei fünfzehn Millimeter und zwar wenn man genau hinsieht sieht man dass sich die oder untere Strich der unteren Skala eben von diesem Schlitten, genau in der gleichen Flucht befindet wie oben der Fünfzinnerstrich.

00:04:36: Und das wiederum zeigt uns hier zum Beispiel an dass sind fünfzehn Millimeter und zwar genau fünfzehnt Komma Null Millimeter wenn man so möchte.

00:04:45: Hier müssen wir also nichts mehr einstellen oder anders messen.

00:04:50: jetzt mache ich hier mal den Fixier Die Fixierschraube oben etwas auf und ich verschiebe mal das Ganze ein klein wenig.

00:05:05: Ich bewege also den unteren Schlitten irgendwo in die Region zwischen der Fünfzehn- und der Sechzehn.

00:05:14: Das heißt, ich bin auf jeden Fall bei fünfzehn Komma.

00:05:20: so viel kann ich jetzt an dieser Stelle schonmal sagen.

00:05:21: Das heisst, die Hauptskaler zeigt uns die Fünftin an.

00:05:26: Die merke ich mir jetzt erstmal.

00:05:28: So, und was ich jetzt tun muss ist Ich suche mich auf der unteren Feinskala Auf dem Nonius Hier unten Den Strich Der Genau in der gleichen Flucht Ist Wie Einer der Striche In der oberen Hauptskala.

00:05:45: Und Jetzt gilt's eigentlich nur den richtigen zu finden Denn Das kann ich schon mal vorwegnehmen Es gibt auf jeden Fall Nur einen Der genau übereinstimmt Und wenn wir jetzt hier mal etwas reinschauen, würde ich sagen das ist die drei.

00:06:05: Die drei unten sind quasi genau in der gleichen Flucht wie der Strich oben in der Hauptskala und das bedeutet hier unten zeigt es uns die Null Komma Drei Millimeter an.

00:06:20: Die addieren wir jetzt oben zu den Fünfzehnten dazu, die wir vorher schon uns gemerkt haben und dann haben wir in Summe, die sind zu ca.

00:06:29: von der Messe Schieber.

00:06:32: Das ist eigentlich der ganze Trick bei diesem Messschieber und man sieht hier unten in dieser Feinskala zwischen den Zahlen noch einen kürzeren kleineren Strich.

00:06:50: Es kann auch sein dass der hier dekungsgleich ist.

00:06:54: das so wäre, dann wären wir nicht bei zero Komma Fünf oder Null Komma Drei sondern null Komma drei fünf.

00:07:02: Null Komma Fünf und Reiß ich eben also in dem Fall ich schieb es mal etwas hin dass der kleine Strich zwischen der drei unter vier genau übereinstimmt.

00:07:12: Da ist etwas Fingerspitzengefühl gefragt aber Ich glaube Das passt So.

00:07:16: Also Jetzt Ist Genau Der kurze Strich Zwischen der drei Unter Vier Deckungs gleich mit einem der Striche oben In der Haupt Skala.

00:07:24: dann wären wir jetzt hier in dem Fall bei Fünfzehn Komma fünfunddreißig.

00:07:29: Vielleicht an der Stelle noch ein Tipp, der wirklich wichtig ist.

00:07:34: Ich stelle nochmal irgendein Maß ein von mir aus auch hier genau die zehn Komma Null Millimeter.

00:07:40: einfach mal um euch Folgendes zu zeigen.

00:07:43: Beim Ablesen des Messchiebers ist es sehr, sehr wichtig dass man immer wirklich von oben und gerade drauf schaut.

00:07:50: wenn man hier anfängt das etwas zu kippen oder etwas schräg zu halten Dann kann man nicht mehr mit hundertprozentiger Sicherheit sagen, welcher der unteren Striche denn jetzt wirklich dekungsgleich ist mit einem der oberen.

00:08:05: Das nennt man Parallaxefehler und um diese Parallaxisfehler zu vermeiden muss man einfach den Messschieber gerade halten und dann sieht man ja wohl passt die Null der Unteren Skala ist genau dekundsgleich mit dem Strich darüber.

00:08:19: das heißt ich habe hier genau zehn Komma null Millimeter.

00:08:24: so Und jetzt wird es etwas praktischer.

00:08:27: Wir haben nämlich mehrere Möglichkeiten hier ein Maß anzulegen oder abzunehmen, wie auch immer man das bezeichnen möchte.

00:08:35: Ich beginne einfach mal mit dieser Schraube hier.

00:08:40: Wir klemmen die beiden Außenseiten des Schraubenkopfes tatsächlich einfach in diese Maßschänkel ein und können dann einen Maß ablesen.

00:08:52: Wichtig ist dass wenn man nicht unbedingt muss nicht die vorderste Spitze dieses Messschiebers hier oder dieser Messschenkel einfach nutzt, sondern wirklich am besten die Messschänke irgendwo in der Mitte wo man auch wirklich gut und plan aufliegt.

00:09:08: Kann uns vielleicht auch noch mal gut erkennen.

00:09:10: das heißt so würde ich hier das Außenmaß des Sechskantkopfes entsprechend abnehmen.

00:09:19: eine weitere Möglichkeit ein Maß abzunehmen ist ein Innenmaß und dazu brauche ich jetzt hier diese oberen, spitzen kleinen Messchenkel.

00:09:31: Die man sieht es schon.

00:09:32: in den unteren größeren Messchenkeln zieht man die auseinander und die werden parallel wieder zusammengeschoben und bei den oberen kleineren passiert im Prinzip genau das Gegenteil.

00:09:44: Diese Messchenke zieht Man Auseinander Der Unterlegscheibe, zum Beispiel in diesem Fall hier Innen abnehmen.

00:09:54: Und jetzt können wir noch einmal schauen... Ich fixiere jetzt hier noch einmal mit der Schraube das Maß damit sich da nichts verstellt legt die Scheibe hier einmal beiseite Damit man tatsächlich das besser lesen kann.

00:10:08: So und jetzt schauen wir nochmal ob wir irgendwas sehen oder irgendwas erkennen können welches Maß wir denn hier haben.

00:10:15: so Wir sind also in der Hauptskala auf der schon mal über der zwanzig, der einundzwanzig und auch ich würde sagen knapp über der zweiundzwantig.

00:10:23: Die merken wir uns also.

00:10:25: Zweiundzwansicht Komma das wissen wir schon Mal so.

00:10:28: jetzt suchen wir wieder in dem unteren Feinskalenbereich genau die Linie beziehungsweise den Strich der hier übereinstimmt Und Ich schau einmal kurz Genau drauf und wird Sagen Das Müsste Die Zwei Sein So Also Null Komma zwei unten Das heißt, in der Summe ist es ca.

00:10:48: umgekehrt.

00:10:49: In den Maß dieser Unterlegscheibe haben wir hier in diesem Fall gemessen.

00:10:56: Dann mache ich hier wieder meine Feststellschraube auf damit ich den Schlitten hier wieder sauber bewegen kann.

00:11:02: Übrigens auch ein wichtiger und auf jeden Fall einen Tipp, den man immer beachten sollte diese Auflageflächen hier hauptsächlich in den beiden größeren Schenkeln Die sollten absolut sauber sein immer.

00:11:17: Wirklich auch vorher testen bevor man beginnt, wenn man wirklich kann man auch einmal schauen ob man hier wirklich bei der Null ist.

00:11:25: also hier ist der oberen und unteren Nullstrich auf jeden Fall gleich.

00:11:28: das passt sieht gut aus empfehlt sich immer dann wenn man gerade ein Messschieber nutzt vielleicht nicht der eigene ist einmal nachzuschauen um das Ding schon nochmal passt oder ob da schon irgendwas verbogen ist oder wurde.

00:11:40: Ansonsten einfach kurz sauber machen, ihr wisst ja wie das ist gerade in der Werkstatt mit etwas Metallstaub zum Beispiel am besten noch in Verbindung mit irgendeinem Schneidöl dann verklebt oder verschmiert sich hier auf jeden Fall was.

00:11:52: und wir reden hier wirklich über Null Komma Eins beziehungsweise eben Null Kommen Null Fünf Millimeter Das heißt wenn ein bisschen Schmutz drin ist dann verzehrt dass das Ergebnis auf jeden fall.

00:12:03: deswegen immer schauen dass diese Messpunkte hier sauber sind Natürlich auch die Messpunkte des Gegenstücks, das ist klar.

00:12:12: So wo waren wir denn?

00:12:12: Ja genau!

00:12:13: Wir haben also hier außen gemessen und mit den kleinen Messschenkeln einen Innenmaß gemessen.

00:12:19: Und jetzt gibt es noch etwas.

00:12:20: Ich drehe den Messschäfer hier einmal etwas.

00:12:22: Hier unten kommt ein Metallstab raus wenn man so möchte.

00:12:28: Das ist im Wesentlichen die Tiefemessung die man hier machen kann.

00:12:34: Hauptsächlich nutzt man das um ein Bohrloch zu messen.

00:12:38: Simuliere das jetzt hier einfach mal mit der Mutter.

00:12:42: Ich fahre das einfach mal ein gutes Stück raus und fahr dann mit dem Messschieber einfach runter, bis das Ganze hier auf den Mutterplan aufliegt.

00:12:58: Versuchte es jetzt hier nochmal darzustellen so dass man es vielleicht etwas besser erkennen kann.

00:13:02: Das heißt hier sollte das dann wirklich auch rechtwinkelig aufliegen und dann hat man im Prinzip hier unten Das, was überbleibt ist genau die Tiefe dieser Mutter, die wir gerade gemessen haben.

00:13:14: Kann man nochmal schauen hier?

00:13:15: Was haben wir denn abgelesen?

00:13:17: Hier sind wir bei der Fünfzehn knapp unter der Sechzehn also fünfzehn Komma und dann ist es hier unten die neun, fünfzehnt Komma Neun Haben wir hier tiefe Dieser Mutter könnte man natürlich jetzt in dem Fall auch so messen aber diese Messmethode kennen wir ja schon.

00:13:35: das heißt Wir haben Außenmaß Wir haben Innenmaß Und wir haben Jetzt ein Tiefenmaß.

00:13:41: Und jetzt kommt etwas, das zumindest meiner Erfahrung nach einige von euch noch nicht kennen und zwar gibt es noch eine vierte Möglichkeit und zwar eine Art der Stufenmessung.

00:13:51: wenn man hier diesen Messschieber einmal umdreht sieht man hier nämlich auch nochmal eine Kante.

00:13:57: so kann man's ganz gut erkennen.

00:13:59: und diese Kante hier lege ich hier unten auf das Bauteil und fahre dann mit dem Messschüber eben genau Hier entlang der Kante.

00:14:14: und dieser Abstand hier ist dann im Prinzip genau der Abstand, der Kantenlänge die wir hier gemessen haben.

00:14:23: Also wenn man so will das hier also... Das ist eine Möglichkeit Kanten abzumessen übrigens eine sehr gute Möglichkeit an der Stelle denn eine Alternative wäre ja zum Beispiel auch das so zu machen und dann sieht man schon oh nee dass es irgendwie ziemlich wackelig hier und sobald man da etwas schief kommt, das sind wir eben bei Null Komma Eins oder Null Kommen Null Fünf Millimeter gleich mal etwas daneben.

00:14:48: Das wollen wir nicht!

00:14:49: So Stufenmessung also auch abgeschlossen.

00:14:53: Das sind die vier Messarten oder die vier Messe Methoden wie man einen Messschieber nutzen kann.

00:15:00: und ich würde sagen damit haben wir erstmal alles.

00:15:04: Ihr seht, mit dem Messschieber seid ihr bei neunundneinzig Prozent aller Aufgaben in der Werkstatt gut bedient und ja gut aufgestellt.

00:15:14: Und dann wisst ihr auch endlich genau welche Schraube ihr in der Hand habt oder welche Stärke das Blech denn aufweist dass ihr gerade nutzen möchtet.

00:15:23: aber was ist wenn euch diese Genauigkeit von null Komma fünf Millimetern immer noch nicht ausreicht?

00:15:30: zum Beispiel Wenn ihr einen Zylinder eine Präzisionswelle messen müsst, um festzustellen ob das genau passt oder nicht.

00:15:42: Dann brauchen wir hier hundertstel oder eben sogar tausendstel Millimeter und genau da stößt auch der Messschieber an seine Grenzen und an seine physikalischen Grenzen natürlich denn das kann er nicht messen.

00:15:55: Da kommt aber etwas ins Spiel.

00:15:57: Das nennt sich Bügelmessschraube Und wenn euch das Video gefallen hat lasst den Damen hier Dame nach oben und folgt unserem Kanal, schreibt in die Kommentare ob ihr diese Stufenmessung beim Messschieber schon kannte.

00:16:13: Ansonsten würde ich sagen bleibt stabil und bis zum nächsten Mal!